皮带秤定量装车系统 
定量装车系统的自动化程度是工业行业现代化水平的重要标志之一。我国工业行业原有装车操作方式各异，水平参差不齐，其中还存在许多人工装车、人工计帐的方式。这些方式一方面由于自动化程度不高，用时长，经常出现称量记错、超运超载等情况，影响生产的高效性；另一方面，也不便于有关人员及时了解现场的实时运行情况，不利于提高企业的规范化管理水平。随着我国工业的发展和国际市场竞争的加剧，这些原始的装车手段己经不满足生产需要，定量装车成为工业行业发展迫不及待的需求，提高定量装车的自动化水平更是工业称重行业发展中的一项急迫任务。目前已有不少行业开始使用定量装车系统，下面重庆恒标称重来给大家简单介绍一下定量装车系统。
一、定量装车组成及流程
皮带秤定量装车系统由储料仓、给料系统（导料槽、控制闫门）、物料输送系统、定值计量控制系统（称重传感器、测速传感器、称重显示控制器）、电气控制系统（变频控制）、供电系统、计算机管理系统、视频监控系统、大屏幕指示系统等部分组成。可根据用户的需求增加远程控制系统。
配电柜、控制柜、操作柜采用防尘电气控制柜，内装有启动、停止、急停按钮和指示灯等低压电气元件及变频器。电气部件变频器选用台达变频器，电器关键元件全部选用优质元件，以确保电气运行稳定可靠。
配电柜、控制柜、操作柜采用防尘电气控制柜，内装有启动、停止、急停按钮和指示灯等低压电气元件及变频器。电气部件变频器选用台达变频器，电器关键元件全部选用优质元件，以确保电气运行稳定可靠。
二、定量装车设置注意事项
1、系统防尘：系统设计需采用全密封结构，储料仓要设置有足够的通气管并安装除尘装置，所有连接处都应使用檬胶进行密封；
2、清洁要求：储料仓、输送机皮带应设有水冲洗装置，设置水流坡度、下水漏斗，冲洗水统一进行收集、排放；
3、润滑系统：控制阀门、滑轮、轴承等部位必须留有注油孔；
4、起重设备：满足设备检修时所需设备或器材的吊运设备。起吊重量不小于10吨，起吊高度应与装车塔架相匹配；
5、操作室：操作室设固定操作台，固定操作台设置各种指示器和按钮，操作方式（自动、手动）转换开关和按钮、系统运行指示灯、阀门开关、位置指示器、系统紧急停车按钮系统故障报警以及其它有效实现装车功能的按钮（开关、指示器）等。
三、定量装车系统的优点
1、精度高、可显示累积量、流量、装车定值量、PID输出值、速度、重量等数据，并根据煤炭流量，设定提前量，保证称重精度；
2、具有手动PID输出功能，可在控制面板上直接调节电机速度。具有工频、变频两种控制方式；
3、具有缺料、超载、皮带跑偏、重量、速度故障等报警提示；
4、系统具备可升级、扩充能力，满足自动、手动、半自动的控制模式；
5、采用变频调速控制装置，确保系统计量淮确，运行稳定可靠；
6、采用数字式脉冲发生器提供可靠的速度信号；
7、系统具有自动调零、自动调间隔、自动诊断故障等功能；
8、系统可方便地设定装料量，可通过大屏实时显示当前的已装载量，可通过视频系统实时监视装载情况；
9、系统在自动控制状态时，只需在装载开始时设定好目标值，当装载量到达这个预设的值时，系统会自动停止下料。
2、具有手动PID输出功能，可在控制面板上直接调节电机速度。具有工频、变频两种控制方式；
3、具有缺料、超载、皮带跑偏、重量、速度故障等报警提示；
4、系统具备可升级、扩充能力，满足自动、手动、半自动的控制模式；
5、采用变频调速控制装置，确保系统计量淮确，运行稳定可靠；
6、采用数字式脉冲发生器提供可靠的速度信号；
7、系统具有自动调零、自动调间隔、自动诊断故障等功能；
8、系统可方便地设定装料量，可通过大屏实时显示当前的已装载量，可通过视频系统实时监视装载情况；
9、系统在自动控制状态时，只需在装载开始时设定好目标值，当装载量到达这个预设的值时，系统会自动停止下料。
简而言之，皮带秤定量装车系统其实非常简单，就是在皮带输送系统上增加了称重设备和控制设备，在装车的时候该系统会根据输入的定量值进行装车，当累加重量达到设定值以后，控制系统会自动断电，皮带停止输送不在下料，即装车完成。
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